НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для профилирования строительного бруса сечением до 320x230 мм.
Возможность установки фрез увеличенного диаметра позволяет полугать качественный строганный погонаж на более высоких скоростях подачи. На станке имеется возможность установки пильного узла (опция) для продольного раскроя заготовок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству клееного строительного бруса, щита, производству погонажных изделий, производству мебели, столярно-строительных изделий, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

Список опций:

R000 - изготовление в соответствии с нормами безопасности CE
R001 - увеличение мощности двигателей, за 1 кВт
R002 - увеличение оборотов шпинделя до 7500 об/мин, за шпиндель
R003 - удлинение загрузочного стола и направляющей линейки по запросу Клиента
R004 - пневматическая прижимная пластина на переднем прессующем башмаке верхнего шпинделя
R006 - пневматический прижим вертикального колеса перед левым шпинделем
R012 - электронная установка ширины (перемещение левого шпинделя)
R013 - автоматическая подача смазки на рабочий стол
R014 - пуск шпинделя "Y ?", за шпиндель
R015 - установка тормоза шпинделя, за шпиндель
R016 - рабочий стол для установки пил на втором нижнем шпинделе
R017 - рабочий стол для установки пил на верхнем шпинделе
R020 - переносной пульт управления и контроля за перемещением траверсы, скорости подачи
R021 - цифровой дисплей на перемещение прижимной балки
R024 - контропора шпинделя, за шпиндель
R025 - маслянный гидропистолет для обслуживания контропоры
R026 - загрузочное устройство пневматическое
R050 - установка двигателя 15 кВт и исполнение под установку пил D=250мм на втором нижнем шпинделе

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	МАКСИМАЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ 320х230 мм
	НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ. Позволяют достигать безупречного качества. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Каждый горизонтальный шпиндель оснащен пятью подшипниками, реальное биение шпинделя до 0.01мм.
	ТРЕТЬЯ КОНТРОПОРА НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЯХ. Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать инструмент диаметром до 200 мм, обрабатывать заготовку шириной до 320 мм, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность подшипников.
	ПОДАЮЩИЙ СТОЛ Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Твердость покрытия составляет 60НRС.
	ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ РАБОТЫ С БРУСОМ УВЕЛИЧЕННОГО СЕЧЕНИЯ Состоит из верхних прижимных вальцов и нижних приводных вальцов.
	ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА. На выходе заготовку вытягивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные гладкие вальцы.
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима заготовок.
	РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 5 до 25 м/мин.
	ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ. Настройка шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
	НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМА ПОДАЮЩИХ И БОКОВЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ ВАЛЬЦОВ. Независимые пневматические регуляторы управляют прижимом вальцов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных вальцов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ СТОЛА Централизованная система смазки позволяет осуществлять смазку рабочего стола, что облегчает нагрузку на систему подачи при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Также установлена отдельная система для смазки узлов.
	ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА Для продольного раскроя заготовки на последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил.
	СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяют формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.